Döküm Hidrolik Parça Üretimi

İZMETSAN olarak, İzmir Torbalı'daki tesisimizde hidrolik blok, hidrolik silindir gövdesi ve hidrolik dişli pompa gövdesi gibi yüksek basınçlı akışkan sistemleri için döküm üretimi gerçekleştiriyoruz. Hidrolik parçalarda, standart makine parçalarından farklı olarak, malzemenin iç yapısında gözeneklilik veya çatlak bulunmaması hayati önem taşıyor.

Hidrolik Parçalarda Neden Pik Döküm Tercih Edilmez?

Hidrolik sistemlerde akışkan, 200-600 bar aralığında değişebilen yüksek basınçlarla parçanın içinden geçiyor. Pik dökümün (gri döküm) yapısındaki lamel grafitler, bu tür yüksek basınç altında mikro sızıntı yollarına dönüşebilecek gözenekler oluşturma riski taşıyor. Bu nedenle hidrolik blok ve gövde üretiminde pik döküm yerine, küresel grafit yapısı sayesinde daha yoğun ve sızdırmazlığa uygun sfero döküm tercih ediliyor.

Hidrolik Parçalarda Kullandığımız Malzemeler

• GGG40 (Sfero Döküm): Hidrolik blok üretiminde en yaygın tercih edilen sınıf; yaklaşık 420 bar çalışma basıncına kadar güvenli performans sunuyor.
• GGG50 (Sfero Döküm): Daha yüksek basınç gerektiren hidrolik silindir ve dişli pompa gövdelerinde, 600 bar seviyesine kadar çıkan uygulamalarda tercih ediliyor.

Hangi Hidrolik Parçaları Üretiyoruz?

• Hidrolik blok gövdeleri (basınç düşürme ve kontrol blokları)
• Hidrolik silindir gövde ve kapakları
• Hidrolik dişli pompa gövdeleri
• Bağlantı flanşları ve manifold parçaları

Neden İZMETSAN?

• 30 yılı aşan sektörel birikim, 2016'dan bu yana İzmir Torbalı'da üretim
• Yüksek basınçlı sistemlere uygun, gözeneksiz döküm tecrübesi
• 0,5 kg'dan 500 kg'a kadar geniş kapasite aralığı
• Yüksek tolerans ve uluslararası standartlara uygun üretim